Solution clé en main pour la ligne de traitement de pasteurisation du lait

La ligne de production de lait pasteurisé est un système de transformation spécifiquement conçu pour la production de lait frais à basse température. Elle adopte la technologie de pasteurisation, chauffant le lait à 72-85℃ pendant 15-30 secondes pour éliminer les bactéries pathogènes dans le lait (telles que Salmonella et Escherichia coli), tout en maximisant la rétention de la saveur naturelle du lait, des nutriments actifs (par exemple, vitamines, protéine de lactosérum) et du goût frais.
Le produit nécessite une réfrigération à 2-6℃ tout au long du processus, avec une durée de conservation allant généralement de 7 à 21 jours. Il vise principalement le marché des consommateurs haut de gamme qui recherchent la fraîcheur et la nutrition.
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Ligne de production de lait pasteurisé – Une solution professionnelle pour préserver la fraîcheur et conserver les nutriments
La ligne de production de lait pasteurisé est un système intelligent spécialement conçu pour la production de lait frais de haute qualité. Grâce à un processus de pasteurisation à température contrôlée avec précision (72-85℃ pendant 15-30 secondes), elle préserve parfaitement les nutriments naturels et le goût frais du lait tout en éliminant les bactéries pathogènes. La ligne de production comprend cinq modules principaux : prétraitement des matières premières, pasteurisation, remplissage aseptique, nettoyage CIP et contrôle intelligent. Elle prend en charge la production de lait frais entier, demi-écrémé, écrémé et de produits ESL (à durée de conservation prolongée), répondant à la double demande des consommateurs pour la 'fraîcheur' et la 'nutrition'.

Principaux avantages :

  • Nutrition fraîche : Le processus de stérilisation douce conserve au maximum les ingrédients actifs tels que les vitamines et les immunoglobulines
  • Goût authentique : Aucune saveur de cuisson à haute température, restituant l'arôme naturel et moelleux du lait
  • Production flexible : La capacité varie de 500 à 20 000 L/h, adaptée aux entreprises laitières de différentes tailles
  • Gestion intelligente : Le système PLC surveille les paramètres clés en temps réel pour garantir une qualité stable
  • Efficacité énergétique : L'échangeur thermique à plaques atteint un taux de récupération de chaleur allant jusqu'à 70 %, réduisant les coûts d'exploitation

Points forts du processus :

  • Système de prétraitement : Équipé de processus de filtration, standardisation, homogénéisation (150-250 bar), dégazage et autres pour fournir des matières premières de haute qualité pour la stérilisation
  • Unité de pasteurisation : Utilise un échangeur thermique tubulaire/à plaques pour contrôler précisément la température de stérilisation à 72-85 ℃, avec un temps de maintien réglable de 15-30 secondes
  • Système de remplissage ESL en option : Remplissage en environnement ultra-propre, prolongeant la durée de conservation jusqu'à 30 jours
  • Chaîne du froid complète : Refroidi immédiatement en dessous de 4 ℃ après stérilisation, avec système de stockage réfrigéré intégré

Valeur marchande :

  • Aide les entreprises laitières à créer des produits laitiers frais différenciés et à renforcer la capacité premium des produits
  • Répond à la forte demande des consommateurs pour les produits laitiers à courte durée de conservation et à haute valeur nutritionnelle
  • Investissement inférieur et période de récupération plus courte comparé aux lignes de production UHT
Nous fournissons des services complets allant de la conception du processus et la sélection des équipements à l'installation et la mise en service, vous aidant à saisir l'opportunité sur le marché du lait frais !

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