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Scénarios d'application de la ligne de production de crème glacée
Jun 11, 2025
Les scénarios d'application des équipements de ligne de production de crème glacée couvrent la production industrielle à grande échelle, les chaînes de services alimentaires, le développement de produits innovants, et plus encore. Voici un aperçu détaillé des types de crème glacée et des processus de production et équipements correspondants :
1. Types de crème glacée
La crème glacée peut être catégorisée en plusieurs types selon les techniques de production, les ingrédients et les formes :
● Crème glacée molle : Fabriquée avec une teneur en matières grasses plus faible et une incorporation d'air plus élevée (surgonflage), généralement servie directement à partir d'une congélatrice continue. Courante dans les chaînes de restauration rapide et les kiosques.
● Crème glacée dure : Teneur en matières grasses plus élevée, processus de congélation plus lent et texture plus dense. Souvent utilisée dans les produits de détail emballés.
● Sorbet : Dessert glacé sans produits laitiers, à base de fruits, avec une texture lisse, nécessitant un équipement de mélange et de congélation spécialisé.
2. Composants principaux de la ligne de production
Les lignes de production de crème glacée modernes intègrent des équipements automatisés pour atteindre efficacité et cohérence :
Pasteurisateur : Assure la sécurité microbienne en chauffant les mélanges à 83–85°C pendant 15 secondes.
Homogénéisateur : Décompose les globules de graisse pour une texture plus lisse (par exemple, les homogénéisateurs à haute pression).
Congélateur continu : Bat et aère le mélange pour créer du surgonflage (expansion du volume jusqu'à 100%).
Machine de remplissage : Dépose la crème glacée dans des coupes, des cônes ou des moules ; prend en charge le superposition de plusieurs saveurs.
Tunnel de surgélation : Durcit rapidement les produits à -40°C pour préserver la structure.
3. Scénarios d'application
1Production Industrielle à Grande Échelle
Utilisateurs clés : Usines laitières, fabricants de desserts surgelés.
1. Types de crème glacée
La crème glacée peut être catégorisée en plusieurs types selon les techniques de production, les ingrédients et les formes :
● Crème glacée molle : Fabriquée avec une teneur en matières grasses plus faible et une incorporation d'air plus élevée (surgonflage), généralement servie directement à partir d'une congélatrice continue. Courante dans les chaînes de restauration rapide et les kiosques.
● Crème glacée dure : Teneur en matières grasses plus élevée, processus de congélation plus lent et texture plus dense. Souvent utilisée dans les produits de détail emballés.
● Sorbet : Dessert glacé sans produits laitiers, à base de fruits, avec une texture lisse, nécessitant un équipement de mélange et de congélation spécialisé.
2. Composants principaux de la ligne de production
Les lignes de production de crème glacée modernes intègrent des équipements automatisés pour atteindre efficacité et cohérence :
Pasteurisateur : Assure la sécurité microbienne en chauffant les mélanges à 83–85°C pendant 15 secondes.
Homogénéisateur : Décompose les globules de graisse pour une texture plus lisse (par exemple, les homogénéisateurs à haute pression).
Congélateur continu : Bat et aère le mélange pour créer du surgonflage (expansion du volume jusqu'à 100%).
Machine de remplissage : Dépose la crème glacée dans des coupes, des cônes ou des moules ; prend en charge le superposition de plusieurs saveurs.
Tunnel de surgélation : Durcit rapidement les produits à -40°C pour préserver la structure.
3. Scénarios d'application
1Production Industrielle à Grande Échelle
Utilisateurs clés : Usines laitières, fabricants de desserts surgelés.
Caractéristiques :
■Lignes entièrement automatisées (par exemple, mélange → vieillissement → congélation → emballage) pour des productions de 2 000 à 10 000 coupes/heure.
■Compatibilité avec divers formats : coupes, cônes, barres et formes originales.
■Lignes entièrement automatisées (par exemple, mélange → vieillissement → congélation → emballage) pour des productions de 2 000 à 10 000 coupes/heure.
■Compatibilité avec divers formats : coupes, cônes, barres et formes originales.
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